Το UV Glue Dispensing Machine είναι ένα έξυπνο οπτικό μηχάνημα διανομής με απλή λειτουργία και ακριβή διανομή κόλλας. Είναι ειδικά σχεδιασμένο από την WELDO για τα προβλήματα που υπάρχουν στη βιομηχανία εφαρμογών UV Glue, όπως ανομοιόμορφη εφαρμογή χρώματος και κακή κάλυψη όταν αποκαλύπτεται το βασικό χρώμα.
Όταν χρησιμοποιείτε κόλλα UV (κόλλα ωρίμανσης υπεριώδους) για την κατασκευή προϊόντων, έχει τα πλεονεκτήματα της γρήγορης ταχύτητας σκλήρυνσης, της υψηλής ακρίβειας, της καθαρής εμφάνισης, της φιλικότητας προς το περιβάλλον, της σταθερότητας, της ανθεκτικότητας και της προστασίας του περιβάλλοντος. Ξέρετε όμως τι προβλήματα μπορεί να προκύψουν όταν χρησιμοποιείτε κόλλα UV για την κατασκευή προϊόντων;
Η WELDO θα τα απαριθμήσει αναλυτικά και θα δώσει λύσεις.
1. Η επιφάνεια δεν είναι στεγνή
Το προϊόν έχει ήδη σκληρυνθεί πλήρως εσωτερικά, αλλά η επιφάνεια κολλάει όταν αγγίζεται.
Αιτία: Η ισχύς της λάμπας UV ήταν πολύ χαμηλή κατά τη διάρκεια της σκλήρυνσης, ο χρόνος ακτινοβόλησης ήταν ανεπαρκής, το στρώμα κόλλας ήταν πολύ παχύ και το μήκος κύματος της πηγής φωτός UV δεν ταίριαζε με την κόλλα UV.
Λύση: Ελέγξτε την ένταση της λάμπας UV, επεκτείνετε το χρόνο ακτινοβόλησης του προϊόντος με τη λάμπα UV, χρησιμοποιήστε μια πηγή λάμπας UV που είναι συμβατή με την κόλλα UV, ελέγξτε το πάχος της στρώσης κόλλας και εκτελέστε μια δευτερεύουσα ακτινοβόληση στην επιφάνεια του προϊόντος.
2. Εσωτερικό μη στεγνό
Το εσωτερικό του προϊόντος δεν έχει ωριμάσει πλήρως και εξακολουθεί να ρέει κόλλα.
Αιτία: Το στρώμα κόλλας υπεριώδους ακτινοβολίας είναι πολύ παχύ, η διείσδυση της λάμπας υπεριώδους ακτινοβολίας είναι ανεπαρκής και το προϊόν έχει δομή σκίασης, με αποτέλεσμα το φως UV να μην μπορεί να το φτάσει.
Λύση: Εφαρμογή σε στρώσεις για συγκόλληση σημείων στο προϊόν, προσθήκη βοηθητικών πηγών φωτός για φωτισμό και αύξηση της πλευρικής/πολλαπλής ακτινοβολίας.
3. Κακή σταθερότητα διανομής
Υπάρχει ένα ασταθές φαινόμενο κατά τη διαδικασία διανομής του προϊόντος.
Αιτία: Διακύμανση της πίεσης αέρα της μηχανής διανομής, απόφραξη της βελόνας, πάχυνση του ιξώδους της κόλλας και αδυναμία βαθμονόμησης της μηχανής διανομής.
Λύση: Χρησιμοποιήστε το μηχάνημα Doming Ρητίνης UV της WELDO.
Το μηχάνημά μας υιοθετεί έναν σερβοκινητήρα και μια δομή οδηγού με σφαιρική βίδα, η οποία επιτρέπει στο Visual Dispensing Machine να έχει υψηλή ακρίβεια τοποθέτησης και ακριβή έλεγχο όγκου διανομής.
Αυτό το UV Glue Dispenser χρησιμοποιεί μαρμάρινη βάση, η οποία έχει υψηλή σκληρότητα, καλή ακαμψία και μικρό συντελεστή θερμικής διαστολής. Μπορεί να αντέξει μεγάλο φορτίο χωρίς να παραμορφώνεται εύκολα και δεν είναι ευαίσθητο στις αλλαγές της θερμοκρασίας του περιβάλλοντος. Μπορεί να αποφύγει σφάλματα διαστάσεων που προκαλούνται από θερμική διαστολή και συστολή λόγω διαφορών θερμοκρασίας σε ένα ευρύ φάσμα θερμοκρασιών.
Ταυτόχρονα, η μονάδα Y των Συστημάτων διανομής Hot Melt Adhesive Dispensing υιοθετεί την αρχή ενός σταθερού τριγώνου, με τρία τρίγωνα σχεδιασμένα εσωτερικά για στήριξη, αυξάνοντας σημαντικά την αντοχή της μονάδας και μειώνοντας τον κίνδυνο παραμόρφωσης, διασφαλίζοντας ότι ο εξοπλισμός δεν θα υποστεί ελαφρά παραμόρφωση λόγω ασταθούς μηχανικών εξαρτημάτων κατά τη διάρκεια της φθίνουσας λειτουργίας και την αποφυγή της φθοράς σε υψηλή ταχύτητα.
4. Βρέθηκαν φυσαλίδες αέρα μετά τη διανομή
Μετά την ολοκλήρωση της διαδικασίας διανομής, παρατηρήθηκαν φυσαλίδες αέρα μέσα στο προϊόν.
Αιτία: Εισήχθη αέρας κατά την ανάμειξη της κόλλας UV, η ταχύτητα διανομής ήταν πολύ γρήγορη ή υπήρχε υγρασία/λάδι στην επιφάνεια του προϊόντος.
Λύση: Πριν τη διανομή, σκουπίστε πρώτα την κόλλα UV, ελέγξτε την πίεση διανομής της μηχανής διανομής κόλλας UV WELDO, επιθεωρήστε και καθαρίστε το προϊόν πριν το διανείμετε και χρησιμοποιήστε κόλλα χαμηλότερου ιξώδους.
5. Διαρροή και υπερχείλιση κόλλας προϊόντος
Αφού ολοκληρωθεί η διαδικασία διανομής, παρατηρήστε ότι το προϊόν παρουσιάζει διαρροή ή υπερχείλιση κόλλας.
Λόγοι: Το ιξώδες της κόλλας υπεριώδους ακτινοβολίας είναι πολύ χαμηλό, η ποσότητα της κόλλας υπεριώδους ακτινοβολίας που διανέμεται δεν ελέγχεται με ακρίβεια, η δομή του προϊόντος στερείται σχεδίασης που εμποδίζει την κόλλα και ο χρόνος σκλήρυνσης είναι πολύ αργός.
Λύση: Επιλέξτε μια κόλλα UV υψηλού ιξώδους, χρησιμοποιήστε τον διανομέα κόλλας UV της WELDO για να ελέγξετε με ακρίβεια την ποσότητα της κόλλας UV που διανέμεται, αλλάξτε τη δομή του προϊόντος για να προσθέσετε ένα σχέδιο που εμποδίζει την κόλλα και να προωριμάσει το προϊόν.
6. Το προϊόν γίνεται κίτρινο μετά τη σκλήρυνση
Όταν το προϊόν υφίσταται σκλήρυνση και κιτρινίζει.
Αιτία: Υπερβολική ισχύς λάμπας UV, κακή απόδοση κίτρινης αντίστασης της κόλλας UV, μακροχρόνια έκθεση σε υπεριώδεις ακτίνες, γήρανση μετά από σκλήρυνση σε υψηλή θερμοκρασία.
Λύση: Επιλέξτε σκευάσματα κόλλας UV με υψηλότερη αντίσταση στο κίτρινο, ελέγξτε την απόδοση της ισχύος της λάμπας UV και πραγματοποιήστε περισσότερες δοκιμές γήρανσης για να επαληθεύσετε τα αποτελέσματα.
7. Συρρίκνωση και παραμόρφωση μετά τη στερεοποίηση
Όταν το προϊόν έχει ωριμάσει πλήρως, εμφανίζεται το φαινόμενο της συρρίκνωσης και της παραμόρφωσης του προϊόντος.
Αιτία: Η κόλλα UV συρρικνώνεται σε όγκο κατά τη σκλήρυνση, η λάμπα UV δεν ανάβει ομοιόμορφα και η σκλήρυνση γίνεται στη μία πλευρά.
Λύση: Χρησιμοποιήστε λαμπτήρες UV και στις δύο πλευρές/πολλαπλές πλευρές για ακτινοβόληση, τροποποιήστε τον τύπο κόλλας UV και σχεδιάστε τη δομή του προϊόντος ώστε να διατηρεί περισσότερο χώρο για συρρίκνωση.
8. Φως UV
Αιτία: Ο σωλήνας της λάμπας γερνά αλλά δεν γίνεται αντιληπτός, η κατανομή της έντασης του φωτός είναι άνιση, το μήκος κύματος της λάμπας δεν ταιριάζει (συνήθως 365nm, 395nm)
Λύση: Χρησιμοποιείτε τακτικά έναν μετρητή ενέργειας UV για ανίχνευση, αντικαθιστάτε τακτικά το σωλήνα της λάμπας, επιβεβαιώστε ότι η κόλλα είναι συμβατή με το μήκος κύματος.
9. Περιβαλλοντικοί Παράγοντες
Αιτίες: Οι αλλαγές στην υγρασία επηρεάζουν την πρόσφυση της κόλλας UV, η χαμηλή θερμοκρασία οδηγεί σε κακή ρευστότητα της κόλλας και η υψηλή θερμοκρασία προκαλεί την εξάντληση της κόλλας UV και την ταχεία σκλήρυνση.
Λύση: Θερμοκρασία: 20–28℃, Υγρασία: 40–60%
10. Θέματα αποθήκευσης
Ανακαλύφθηκε ότι υπήρχαν προβλήματα κατά τη χρήση της κόλλας UV.
Αιτία: Η κόλλα UV σκληραίνει πρόωρα κατά την έκθεση στο φως, αλλοιώνεται λόγω υπερβολικής θερμοκρασίας αποθήκευσης και απορροφά την υγρασία από τον αέρα μετά το άνοιγμα.
Λύση: Αποθηκεύστε την κόλλα UV σε σκοτεινό μέρος, ψύξτε την (στους 5–10℃) και χρησιμοποιήστε την αμέσως μόλις ανοίξει.
Έχουμε έναν πελάτη από τον Καναδά που παράγει πινακίδες τύπου drop-gel χρησιμοποιώντας κόλλα UV. Συνιστούμε να χρησιμοποιεί ένα οπτικό μηχάνημα διανομής με βιδωτή βαλβίδα 2 συστατικών, έτσι ώστε οι πινακίδες τύπου drop-gel να επιτυγχάνουν το αποτέλεσμα λεπτής και επίπεδης ομοιόμορφης κόλλας, ισχυρής πρόσφυσης και σαφούς πλήρωσης των ορίων των άκρων.
Προσφέρει την ευελιξία που χρειαζόμαστε για γρήγορη δημιουργία πρωτοτύπων, διατηρώντας παράλληλα τη συνέπεια που απαιτείται για εκτελέσεις πλήρους κλίμακας.
Οι μηχανικοί σας παρείχαν εξαιρετική επιτόπια εκπαίδευση και παρέμειναν διαθέσιμοι για απομακρυσμένη υποστήριξη όποτε χρειαζόταν.